循环回收
必发88率先构建铅蓄电池循环产业链，国内首家创造“制造-回收-再利用”的工厂运行体系。注重从设计开发、绿色采购、体系管理、循环回收、节能减排五大环节重点管理，推动社会进步，承担企业责任，在以绿色能源驱动未来的道路上始终不渝、从未止步。
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年处置废旧铅蓄电池及含铅废料10万吨。
必发88集团拥有具备回收资质的成员公司，负责产品的回收、冶炼，实现能源再生，把对资源的能耗降至最低。
基于对社会的强烈责任感，必发88集团一直致力于阀控密封铅酸蓄电池回收处理研究。通过使用自动破碎机、自动浮液分选槽、酸碱中和槽、火法反射短窑炉、自动铸锭机、袋式除尘器、光谱分析仪等专业设备，废电池经历破碎、分选、酸碱中和、还原冶炼、铸锭等工序，可以重新回到生产线，重新生产成蓄电池产品。
通过与华南师范大学、昆明冶金高等专科等院校开展产学研合作，淘汰原有人工加半机械废旧铅酸蓄电池拆解设备，使用全自动破碎分选系统，采用先进湿法预脱硫工艺；以清洁天然气为燃料，淘汰原有燃油反射炉、精炼炉；使用自动铸锭设备，对环保设施、检测设备升级，增加自动监控系统，配套改造其它辅助设施；实现节能减排、资源循环综合利用，满足国家最新环保标准和行业准入条件。
构建铅蓄电池循环产业链
主要生产设备
工艺流程图
回收效果
| 资源能源利用情况 | |
|---|---|
| 铅总回收率 | ≥ 97% |
| 资源利用率 | ≥ 92% |
| 脱硫率 | ≥ 98% |
| 焦率 | ≤ 15% |
| 标准煤消耗 | ≤ 120Kg/t 铅 |
| 综合耗电KWH/t | ≤ 100 |
回收铅的应用 （ 合金配制）
实现“零排放”
重视回收再生过程中“三废”的治理工作，努力实现“三废”的零排放，确保对环境不造成污染。
| 污染物排放实测含量 | |
|---|---|
| 铅蒸汽浓度 | ≤ 0.01mg/m3 |
| 粉尘浓度 | ≤ 0.01g/m3 |
| 渣含铅 | ≤ 1.8% |
| 废水含铅 | ≤ 0.035mg/L |
| 二氧化硫浓度 | ≤ 0.00023% |
精铅熔炼及合金配制车间
环境保护、任重道远。未来，必发88仍将不断总结生产经验改进生产工艺、不断提高清洁生产水平、走循环经济之路；进一步加强环境保护管理，预防和控制环境风险的发生；严格遵守国家的环保法律法规，积极履行环境保护社会责任，加强环境信息披露工作，使社会公众、政府了解企业的环境保护情况。
